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SCR脱硝的七个重要环节、烟气脱硫设备的防冻措施是什么

责任编辑:脱硫脱硝设备网 点击:26 发表时间:2020-06-28 08:35

烟气脱硫设备的防冻措施是什么



1.烟气脱硫设备应清洗所有管道并排气,以免发生冻结现象。

2 .压缩机室、氧化风室等门窗应严密关闭,检查各设备冷却水是否畅通,各设备冷水应打开小流量排水门防止冻结。

3.加强烟气脱硫设备循环检测,及时发现设备缺陷和危险,现场发生泄漏及时联系检查处理,防止冻结现象的发生。

4 .加强初灰设备的电加热检查,如各加热投入正常,不能异常投入,立即联系检查处理。

5 .在冬季停止室内、外部设备机器的冷却水时,请排出冷却水,关闭阀门,用压缩空气干燥管道,不要关闭备用设备机器的冷却水手动阀门。

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稍微打开机器冷却水的手动阀门,水流出来后,请防止备用设备机器的冷却水软管冻结。

6 .夜间主机负荷低的时间段,例如吸收塔的浆料供给量少或没有浆料供给时,1小时打开浆料供给截止阀3~5分钟,监视流量后关闭,吸收塔长时间不进行浆料供给,因此可以防止浆料供给管线和阀冻结破损。

7 .每次巡回检测,认真检查脱硫区内裂谷,发现裂谷有冻僵现象,立即采取相应措施,避免泥浆冻僵导致水和泥浆溢出地面冻结。

8 .设备停止时,通过浆液配管,清洗配管排出,排出干净。 


希望以上是烟气脱硫设备防冻措施的介绍,有助于大家的操作过程,我们做好防冻措施,保证机器正常运转,不影响使用,大家相信注意这些方面可以很好地防冻。



SCR脱硝的七个重要环节

工程中常用的老手脱硝技能主要为低氮焚烧技能、SNCR法烟气脱硝技能、SCR法烟气脱硝技能。


1.氨喷雾设备作为SCR法脱硝设备的核心部分之一,直接影响脱硝电力和烟气系统阻力,然后影响脱硝系统的运行资本。 目前用于SCR法脱硝的氨喷雾设备主要有涡流混合器、氨喷雾静态混合器、氨喷雾格栅及矩形齿喷雾格栅等。 


2.氨喷网具有混合阻力低,混合作用好,混合距离短,设备方便,调整简单,与同类设备相比,脱硝系统阻力可减少50~100 Pa,节约送风机功耗4%以上,节能作用明显。 双流场模仿实验进入反应器催化剂层的烟气流场散布是否均匀直接影响脱硝系统的各功能指标,如果流场散布不均匀,则严重影响脱硝功率,增加氨的逸出,加速催化剂的磨损,并在严峻时刻阻塞催化剂, 为了引起空气预热器的闭塞和严重腐蚀,然后影响主机的正常运行,探讨流场模仿实验在脱硝系统规划中极为重要。

SCR脱硝的七个重要环节、烟气脱硫设备的防冻措施是什么

流场模仿实验的探讨分为流体力学CFD计算和物理模型实验验证两部分。 CFD计算最重要的是计算模型的建立和边界条件的设定,在建立计算模型时,必须根据实际烟雾系统的规划情况,确认烟雾系统内部零件是否简化,以及计算网格的微细程度,达到计算速度和精度一致的目的。 为便于脱硝系统进口边界条件的设定,一般以省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的进口,以锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口,便于CFD计算条件的设定。 


3.SCR反应器规划SCR反应器作为SCR法脱硝反应最关键的设备,考虑到其截面规划不仅能适应最佳烟流速,而且能适应不同类型催化剂模块安装设备的要求。因此,回声器截面和催化剂支承梁的规划必须根据通用(令人满意的蜂窝式、平板式、波纹式催化剂模块)规划加以考虑,使各类催化剂模块能够更换设备。 为了确保催化剂层中烟的均匀性和入射视点,在回声器的上部设置破碎灰格栅,以避免必须规划烟整流层的回声器内部的导向板、支撑结构等部件落下的堆积灰和烟道内的棉状垃圾堵塞催化剂的孔。 催化剂的提升是通过放置在回声器外的提升轨道和电动葫芦来实现的,提升轨道的规划必须充分考虑催化剂模块、吊具、电动葫芦的重量和提升中各种摆动产生的惯性力的作用。 反应器内催化设备轨道的规划应充分考虑催化模块吊装容易,避免灰尘沉积。 为了避免催化剂层堆积灰堵塞催化剂孔,一般在各层的催化剂层上部设置吹灰器. SCR法脱硝常用的吹灰器有声波和蒸汽两种形式,其选择和设置通过详细的工程烟灰特性和回声器截面尺度进行确认。 


4.脱硝烟道灰斗SCR法烟气脱硝设备的安装方法根据回声器的安装位置,一般分为高尘安装和低尘安装。

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高尘设置的SCR反应器一般设置在锅炉的省煤器和空气预热器之间,受设置空间的限制,SCR反应器不能直接设置在锅炉的省煤器之下(立式锅炉除外),烟通过水平烟道引出后,通过上升烟道连接到SCR反应器上,脱硝反应典型的高尘设计方法是在SCR回声器的入口和出口烟道上设计排灰斗(特别是关于高尘烟)。 这不仅可以减少催化剂的磨损,还可以减少空气预热器的堵塞和磨损,同时还可以减少脱硝还原剂的消耗量,确保系统的安全稳定运行。在工程建设过程中,由于降低工程成本、简化系统或受空间制约,一般废除SCR回声器的出、进口灰斗,使运行不稳定,且加大催化剂磨损,加快催化剂失活。 目前应根据国内锅炉焚烧炭质的变化特色和国内燃煤发电机组配置特色,向SCR反应器进口烟道规划灰斗,保护催化剂、进步系统运行的可靠性,减少烟道内磨损,降低运行保护成本。 


5.催化剂选择目前SCR法脱硝常用的催化剂主要为氧化钛类催化剂,其主要成分为TiO2V2O5WO3MoO3等,主要有蜂窝、平板式和波纹式. 蜂窝催化剂是均质的一次挤压成型,具有高比表面积的平面型催化剂以不锈钢网为基材,镀复活性资料,具有高耐飞灰磨损性和低压损失,抗砷中毒的波纹式催化剂以增强的玻璃纤维为基材,镀复活性资料,质量小,活性高,抗CaO中毒。 原则上,不同类型的催化剂可以满足详细项目各项功能指标的要求,但不同类型的催化剂的活性、沥青、有用的比表面积、催化剂体积和阻力等不同,可以通过比较选择最佳的催化剂形式和配置方法,提高项目的性价比,降低项目的初步建设和运行成本。


6.脱硝系统调试脱硝系统调试是确保系统运行稳定性、可靠性及规划功能确保值的最重要作业之一。 脱硝系统的调整可分为两大部分:还原剂供应系统的调整和氨喷雾系统的调整。 还原剂供给系统(常用还原剂为液氨或尿素溶液)。 本文以液氨为例)主要包括液氨排放、液氨蒸发和供应、盆区水淋浴、氨区消防和尾气采集排放等子系统。

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还原剂供应系统的调整最重要的是排氨前氨管道的气密性和氮置换,确保氨管道的气密性和氮置换的彻底性,调整的关键是液氨蒸发系统的运行和操作。 氨喷雾系统的调节是脱硝系统调节的最重要部分,不仅关系到脱硝系统的功能是否满足规划要求,还关系到脱硝系统是否能够优化运行。 由于工程建设中新设置的催化活性高,在脱硝系统运行初期,即使没有氨喷雾设备的优化调整,一般也能满足功能要求。 由于氨喷雾系统的调整工作量较大,脱硝工程往往疏忽氨喷雾系统的最佳调整,这严重影响了脱硝系统的长期运行,工程建设尤其需要注意。


7.脱硝系统运行与保护脱硝系统正确运行与定期保护是确保脱硝设备正常运行的关键,目前已建成的脱硝系统自动化水平较高,除还原剂排放外可实现无人值守,但系统正确运行、保护与处理至关重要。 系统运行期间,特别关注稀释风量、脱硝功率、氨排放量、液氨消耗量、催化剂层电阻、空气预热器电阻等参数的变化,必要时定期研究仪表、吹灰器、稀释风扇、排氨压缩机、催化剂活性及氨管道泄漏情况等。

 



锅炉脱硫塔应用

锅炉脱硫塔如何使用脱硫烟气脱硫——去除烟气中的硫和化合物的过程,主要指烟气中的SOSO2。 为了满足环境要求。 燃烧后脱硫也称为烟气脱硫(Flue  gasdesulfurization,简称FGD  ),根据FGD技能中脱硫剂的种类,可以使用以CaCO3(石灰石)为基础的钙法、以MgO为基础的镁法、以Na2SO3为基础的钠法、以NH3为基础的氨法世界上普遍使用的商业化技术是钙法,其比例在90%以上。 


根据吸收剂和脱硫产品脱硫过程中的干湿状态,脱硫技能可以分为湿法、干法和半干法。 湿法FGD技能是用含吸收剂溶液或浆液在湿法状态下脱硫处理的脱硫产品,该方法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但腐蚀严重、运行维护费用高、易引起二次污染等问题普遍存在。 锅炉脱硫塔的使用作用是在干燥状态下进行任何干法FGD技能的脱硫吸收和产品处理,该方法具有无污水废酸排放,设备腐蚀程度轻,烟在净化过程中无明显降温,净化后烟温高,有利于烟囱废气扩散,二次污染少等优点,但脱硫效率低,反响速度慢半干式法FGD技能是指脱硫剂在无味的状态下脱硫,在湿润的状态下再生(例如水洗活性炭再生过程),或者在湿润的状态下脱硫,在干燥的状态下处理脱硫产品(例如喷雾无味干燥法)的烟气脱硫技能。 特别是在湿润状态下脱硫,在干燥状态下处理脱硫制品的半干式法,具有湿式脱硫反应速度快,脱硫效率高的优点,以及干式法不排出污水废酸,脱硫后的制品容易处理的优点,因此受到广泛重视。 根据脱硫产品的用途,可分为废弃法和回收法。




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文章来源:脱硫脱硝设备网

文章标题:SCR脱硝的七个重要环节、烟气脱硫设备的防冻措施是什么

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