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什么是脱硫脱硝塔?如何选择脱硝工艺换热设备防腐涂料

责任编辑:脱硫脱硝设备网 点击:10 发表时间:2020-06-30 08:21

什么是脱硫脱硝

 脱硫塔:是对工业废气进行脱硫处理的塔设备。 脱硫塔最初应用于花岗岩,利用水膜脱硫除尘原理,又称花岗岩水膜脱硫除尘器或麻石水膜脱硫除尘器。 易于保护,制备不同的除尘剂,具有同时达到除尘和脱硫(脱氮)作用的优点。 现在,随着玻璃钢技能的发展,脱硫塔逐渐用玻璃钢制造。 比较花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低,加工简单,不锈钢不腐烂,重量轻,成为今后脱硫塔的发展趋势。

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其他316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨三大优势,也是脱硫塔的重要趋势之一。


 经过多年的改进,文丘里型、旋转型、旋转型、浮球型、筛板型、气动乳化型等多种脱硫塔得以开展,设备技能成熟,各有优缺点,企业可以根据自己的需要选择不同类型。 脱硫脱硫柱烟气的大型脱硫设备称为脱硫柱,燃煤工业锅炉和脱硫窑炉烟气的小型脱硫除尘设备多称为脱硫除尘器。 脱硫塔和脱硫除尘器中,含有SO2的烟,化学吸收烟中的SO2。 


 为了加强吸收工艺,提高脱硫功率,降低设备投资和运行费用,脱硫塔和脱硫吸尘器应满足以下基本要求:

(1)气液之间有大的接触面积和必须有接触时间;

(2)气液之间紊乱严重,吸收阻力小,对SO2的吸收力高;

(3)操作稳定; 需要适当的操作弹性

(4)气流时电压降小

(5)结构简单,制作和修理方便,廉价,使用寿命长

(6)不结垢,不堵塞,耐磨性,耐腐蚀(7)能耗低,不发生二次污染。 SO2吸收净化过程,处理的是低浓度的SO2烟雾,烟雾量相当多,需要瞬间一个接一个有效的净化烟雾。


 因此,SO2参加的化学反应必须是非常快的反应,它们的膜内转化系数大,反应发生在膜内,因此选择气相为连续相、紊流程度高、相界面大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫集尘器是适当的。 通常,淋浴塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等都能满足这些要求。


玻璃钢锅炉脱硫塔的使用优点是什么?

工业锅炉煤造成的煤烟型大气污染是我国面临的重要环境问题之一。 燃煤电厂的第一大大气污染物是粉尘和二氧化硫,它不仅威胁着人类的安康,还严重压迫着地球资源和生态环境,因此需要控制烟尘和二氧化硫污染的趋势, 玻璃钢锅炉脱硫塔诞生了。

什么是脱硫脱硝塔?如何选择脱硝工艺换热设备防腐涂料

脱硫塔规划结构新颖,类型体积减小,特别是高度减少近1/2。 这是由于共同的规划风格,含硫烟雾在塔内停止轨道上大幅延伸,中和化学反应更充分,完整,脱硫功率大大进步。 由此设备的体积减少,成本降低了。与传统的燃煤锅炉相比,锅炉脱硫塔有什么优点?下面简单地向我们展示了两者的好坏。 传统的燃煤锅炉废气处理,尤其是电站的燃煤锅炉,常常着重粉尘的管理,一般采用一级静电和布袋除尘方法去除粉尘污染,但忽视二氧化硫等有害气体的操作。 脱硫塔适用于所有大型燃煤锅炉的脱硫,脱硫功率计划为95%,以130t的生产锅炉为例,假设每小时的煤消耗量为25t,煤的硫含量为1%,脱硫塔的脱硫功率为95%,选择DS型高效脱硫塔,计算出每小时的二氧化硫排放量为475公斤,年的二氧化硫排放量为4161000公斤。

脱硫塔规划结构新颖,类型体积减小,特别是高度减少近1/2。 这是由于共同的规划风格,含硫烟雾在塔内停止轨道上大幅延伸,中和化学反应更充分,完整,脱硫功率大大进步。 由此设备的体积减少,成本降低了。



如何选择脱硝工艺换热设备防腐涂料

 通常氨法脱硝过程中使用的氨水对SUS304没有那么严重的腐蚀,腐蚀肯定是由其他介质引起的。

脱硫塔,烟气脱硫,脱硫设备

成分分析表明,除硫酸盐外,还含有72ppM的氯离子。 氯离子含量低,但由此引起的穿孔腐蚀非常严重。 设备的腐蚀表明大量孔洞贯穿小孔洞,这些孔洞是氯离子腐蚀的典型特征,确实存在氯离子腐蚀。 但是,有一张照片显示还存在裂纹,明显是应力引起的裂纹出现角,引起应力裂纹的原因是什么?

 

 另外,应力腐蚀通常发生在焊接等应力集中区域,为什么在管子的中间部产生裂纹? 应该分析应力裂纹的原因吗? 具有这一系列问题,进一步分析设备的使用情况。 使用温度为150,在此温度下溶液中的铵离子分解成氨,加速了管道表面水膜的氧化腐蚀过程,即电化学腐蚀过程。 水膜中的氨水释放OH-离子,与管道表面的氧化物保护膜反应生成氢氧化铁沉淀物,露出的铁与碳形成微小电极,铁解释为阴极、碳解释为阳极、水膜解释为电解质溶液,具备晶间电化学反应的形成条件。 

 

 粒间腐蚀形成后,向纵深发展,应力形成裂缝现象。 进一步分析现场照片发现,换热管表面存在大量水垢,水垢下腐蚀的因素不容忽视。 前面的照片显示溶液中存在大量硫酸盐,在使用温度下很快就形成了水垢。 氧化皮下腐蚀是一种比较特殊的局部腐蚀现象。

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氧化皮层通常是不均匀不连续的状态,导致金属表面的电化学不均匀,容易发生电化学反应。 


  同时,水垢下的介质成分和流体介质成分存在较大差异,引起浓差反应。 在这些电化学反应过程中,铁作为阴极溶解。 Fe=Fe2efe2h2o=Fe(oh)2h的电化学反应的结果,氧化皮下介质中的PH值进一步降低。 结垢后流体中氯离子、镁离子等介质在水垢下浓缩,加速了水垢下腐蚀的过程。 同时,在氧化皮下的酸性条件下,氢离子和铁发生氧化还原反应,生成具有高渗透性的氢原子,引起氢鼓泡,进而在应力作用下产生裂纹。


 阐述了复杂氧化皮下腐蚀过程为什么换热管会发生中间裂纹。 目前已完成腐蚀因素的基本分析,简而言之,存在氯离子穿孔腐蚀、电解质粒间腐蚀、氧化皮下产生的氧化皮下腐蚀及氢鼓泡等几种腐蚀机理,这些腐蚀过程相互促进时,腐蚀过程加速,成为应力裂纹的诱因分析了腐蚀机理,然后进行了防腐蚀涂料的选择。 针对这种换热管的腐蚀情况,志盛威华唐工程提出了采用ZS-722热传导防腐涂料的防腐蚀措施。 ZS-722热传导防腐蚀涂料是将硅酮改性树脂作为成膜物,将碳化硅、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三聚磷酸铝等作为填料在高温下研磨而成的。


 涂层结构为热传导结构的内联网,热传导率为20W/m.k,耐热温度为750,化学性质稳定,硬度为4H,耐碱性,寿命长。 通常用于传热管、换热片、传热管、开裂管、发热器、散热板等换热设备的防腐。




云标签: 脱硫脱硝塔 脱硫脱硝 脱硝工艺

文章来源:脱硫脱硝设备网

文章标题:什么是脱硫脱硝塔?如何选择脱硝工艺换热设备防腐涂料

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